Dynamisk balans är ett grundläggande vanligt problem i den roterande produkten och tillverkningsprocessen som måste lösas. Dess fördelar och nackdelar bestämmer direkt produktens prestanda. I fordonsindustrin, industriella verktyg eller andra industrier är kraven på höghastighetståg och lätta motorprodukter i vibrationer, buller och andra prestanda strängare. Motsvarande motorrotor dynamisk balansteknik gjorde också extremt strikt om precision. De flesta av plantorna använder fortfarande manuell balanseringsmaskin. Viktminskning måste gå 4 till 5 gånger. Det genererar inte endast låg produktionseffektivitet, dålig kalibreringskvalitet, men skador på rotorn. Operatörens erfarenhet orsakade viktavvikelsen från 10% till 50%.
Den tvåstations automatiska balanseringsmaskinen består av dynamisk balansmätning, avvägning av två stationer och manipulatorns överföringssystem och styrsystem. Arbetsprocessen är: mätning och avvägning av tvåstations parallellbehandling, uppnådd mätstationens uppgift. Rotorn har skickats till tyngdstationen, medan den fräsa rotorn har lyfts till mätstationen för återigenkänning. Rotoröverföringen laddas av robotöverföringsanordningen. Om den testade rotorn är kvalificerad, cyklar maskinen en ny rotor. Om det inte är så avfall, fyll på det med en ny rotor.
Tvåstegs automatisk balanseringssystem arbetar 1 cykel inklusive robotliftcylindern 4 gånger, robotgreppet fram och tillbaka 2 gånger, robotgungcylindern 1 gånger, positioneringscylinder fram och återgående 2 gånger, tryckning av cylindern fram och tillbaka 4 gånger, Gripper fram och tillbaka 2 gånger, plus borttagning och vrid åtgärd som totalt 28 slag. Det här är ett styrsystem med flera fram och återgående pneumatiska system.
